Материалы и термообработка – PWHT
Профессиональная термообработка для материалов высочайшего качества.
Термическая обработка металлических материалов является важнейшим компонентом промышленного производства, строительства и технического обслуживания предприятий. Для различных стальных сплавов требуются индивидуально подобранные температуры и процессы обработки, чтобы обеспечить их механические свойства, прочность и долговременную надежность в эксплуатации.
Группа компаний GRUBE предлагает профессиональные решения для предварительного нагрева, отпуска, отжига для снятия напряжений и термообработки после сварки (PWHT).
При этом мы учитываем специфические требования различных материалов – от нелегированных сталей для сосудов под давлением до жаростойких хромомолибденовых сталей и высоколегированных сталей для энергетических установок.
Что означает PWHT?
PWHT расшифровывается как Post Weld Heat Treatment (термическая обработка после сварки) и обозначает контролируемую термическую обработку компонентов после сварки.
Путем избирательного нагрева, выдержки и охлаждения можно снизить остаточные сварочные напряжения, повлиять на критически важные микроструктуры и скорректировать требуемые свойства материала.
Профессиональная термообработка имеет огромное значение, особенно для высокотемпературных сталей, толстостенных сосудов под давлением, трубопроводов и важных с точки зрения безопасности компонентов оборудования.
Обзор материалов
Ниже вы найдете информацию о различных материалах с указанием их номеров, заданных температур термообработки, возможных методов обработки, а также их типичных свойств и областей применения.
Важное техническое замечание: указанные температуры являются необязательными рекомендациями из представленного обзора материалов и не представляют собой общеприменимые целевые температуры. Обязательными являются соответствующие утвержденные инструкции по термообработке, стандарты материалов и спецификации, специфичные для конкретного проекта.
1. Жаростойкие и высоколегированные стали
Эти материалы используются, в частности, в строительстве электростанций, паровых систем, котлов, а также в промышленных предприятиях, подверженных термическим нагрузкам.
13CrMo4-5 – Номер материала 1.7335
Температура согласно обзору: Температура свечения: 680 °C ±10 °C
Термическая обработка: предварительный нагрев, отпуск и термическая обработка после сварки.
13CrMo4-5 — жаростойкая низколегированная хромомолибденовая сталь с хорошей устойчивостью к повышенным рабочим температурам. Она часто используется для котлов, сосудов под давлением и трубопроводов на промышленных предприятиях, подверженных термическим нагрузкам.
10CrMo9-10 – Номер материала 1.7380
Температура согласно обзору: Температура свечения: 720 °C ±10 °C
Термическая обработка: предварительный нагрев, отпуск и термическая обработка после сварки.
10CrMo9-10 — это легированная сталь, используемая в высокотемпературных трубопроводах, паровых системах и сосудах под давлением. Легирующие элементы хром и молибден улучшают ее высокотемпературную прочность и сопротивление ползучести.
11CrMo9-10 – Номер материала 1.7383
Температура согласно обзору: Температура свечения: 715 °C ±10 °C
Термическая обработка: отпуск и термическая обработка после сварки.
Жаростойкая хромомолибденовая сталь для термически нагруженных элементов оборудования. Обозначение материала и его классификация по стандартам должны быть подтверждены сертификатом на материал.
X10CrMoVNb9-1 (P91) – Номер материала 1.4903
Температура согласно обзору: Температура сжигания: 765 °C ±10 °C
Термическая обработка: предварительный нагрев, промежуточное охлаждение, отпуск и термическая обработка после сварки.
P91 — это мартенситная высокотемпературная сталь с добавками ванадия и ниобия. Она особенно подходит для высокотемпературных паропроводов и компонентов электростанций. Контролируемый подвод тепла после сварки имеет решающее значение для достижения требуемой микроструктуры и долговременной прочности.
X10CrWMoV9-2 (P92) – Номер материала 1.4901
Температура согласно обзору: Температура сжигания: 765 °C ±10 °C
Термическая обработка: предварительный нагрев, промежуточное охлаждение, отпуск и термическая обработка после сварки.
P92 — это усовершенствованная мартенситная сталь для электростанций, содержащая вольфрам, молибден, ванадий и ниобий. Она разработана для работы в условиях высоких температур и характеризуется улучшенной ползучестью.
X11CrMoWVNb9-1-1 – Номер материала 1.4905
Температура согласно обзору: Температура сжигания: 765 °C ±10 °C
Термическая обработка: термическая обработка после сварки (PWHT).
Эта жаростойкая мартенситная сталь содержит хром, молибден, вольфрам, ванадий и ниобий. Она используется для высокотемпературных компонентов, где требуется контролируемое формирование микроструктуры и высокая ползучесть.
X12CrMo9-1 – Номер материала 1.7386
Температура согласно обзору: Температура свечения: 715 °C ±10 °C
Термическая обработка: предварительный нагрев и термическая обработка после сварки.
Жаростойкая легированная сталь для трубопроводов и компонентов оборудования, подверженных термическим нагрузкам. Точная классификация материала и требования к термообработке должны быть подтверждены в соответствии с соответствующей спецификацией.
X20CrMoV12-1 (X20) – Номер материала 1.4922
Температура согласно обзору: Температура свечения: 760 °C ±10 °C
Термическая обработка: предварительный нагрев, промежуточное охлаждение, отпуск и термическая обработка после сварки.
Сталь X20 — это мартенситная высокотемпературная сталь, используемая, в частности, в паропроводах высокого давления, на электростанциях и в турбинных установках. Контролируемая термическая обработка имеет решающее значение для достижения требуемой микроструктуры.
12CrMo19 5 – Номер материала 1.7263
Температура согласно обзору: Температура свечения: 740 °C ±10 °C
Термическая обработка: В соответствии с утвержденными инструкциями по термической обработке.
Легированная жаростойкая сталь для компонентов с повышенными тепловыми требованиями. Перед определением параметров обработки необходимо проверить точное обозначение материала на соответствие действующему стандарту.
14MoV6-3 – Материал номер 1.7715
Температура согласно обзору: Температура свечения: 705 °C ±10 °C
Термическая обработка: В соответствии с утвержденными инструкциями по термической обработке.
Сталь 14MoV6-3 — жаростойкая сталь, используемая в котлах, паропроводах и компонентах установок, работающих под давлением. Ее легирующий состав повышает прочность при повышенных температурах.
15CrMoV5 10 – Номер материала 1.7745
Температура согласно обзору: Температура свечения: 730 °C ±10 °C
Термическая обработка: В соответствии с утвержденными инструкциями по термической обработке.
Жаростойкая легированная сталь для компонентов, подвергающихся механическим и термическим нагрузкам. Перед использованием необходимо уточнить точное наименование материала, условия поставки и требуемые условия термообработки.
7CrMoVTiB10-10 – Номер материала 1.7378
Температура согласно обзору: Температура свечения: 740 °C ±10 °C
Термическая обработка: В соответствии с утвержденными инструкциями по термической обработке.
Эта хромомолибденованадиевая сталь также содержит титан и бор. Она предназначена для применения в областях с повышенными требованиями к высокотемперат урной прочности, сопротивлению ползучести и долговременной эксплуатационной надежности.
HCM 12 – Номер материала не присвоен однозначно.
Температура согласно обзору: Температура свечения: 750 °C ±10 °C
Термическая обработка: в соответствии с точными техническими характеристиками материала.
HCM 12 обозначает семейство материалов для компонентов электростанций, подвергающихся воздействию высоких температур. Точный вариант материала и его свойства должны быть четко определены до определения параметров термообработки.
2. Высокопрочные и легированные стали для сосудов под давлением
Эти материалы используются в толстостенных сосудах высокого давления, требующих сварных конструкций и компонентов, имеющих важное значение для безопасности оборудования.
11NiMoV5 3 – Номер материала 1.6341
Температура согласно обзору: Температура свечения: 570 °C ±10 °C
Термическая обработка: термическая обработка зависит от материала.
Низколегированная высокопрочная сталь для сложных сосудов под давлением и толстостенных компонентов. Термическая обработка должна тщательно контролироваться для поддержания требуемой прочности и ударной вязкости.
15NiCuMoNb5-6-4 – Номер материала 1.6368
Температура согласно обзору: Температура свечения: 585 °C ±10 °C
Термическая обработка: предварительный нагрев и термическая обработка после сварки в соответствии с утвержденными инструкциями.
Упрочняемая дисперсионным методом сталь обладает высокой прочностью и ударной вязкостью. Она используется, в частности, для изготовления сложных сосудов под давлением. Термическая обработка влияет на механические свойства и должна быть тщательно подобрана в соответствии с конкретными условиями поставки.
12MnNiMo5-5 – Материал номер 1.6343
Температура согласно обзору: Температура свечения: 570 °C ±10 °C
Термическая обработка: отжиг для снятия напряжений.
Легированная сталь для деталей, подверженных нагрузкам под давлением и имеющих толстые стенки. Сочетание легирующих элементов обеспечивает высокую прочность и хорошую ударную вязкость. Контролируемый отжиг для снятия напряжений позволяет уменьшить остаточные напряжения, возникающие в процессе производства.
13MnNiMo5-4 – Материал номер 1.8807
Температура согласно обзору: Температура свеч ения: 570 °C ±10 °C
Термическая обработка: отжиг для снятия напряжений.
Высокопрочная сталь для сосудов под давлением и компонентов оборудования, имеющих важное значение для безопасности. Контролируемая термообработка позволяет снизить остаточные сварочные напряжения с учетом требуемых свойств материала.
3. Стали для котлов и сосудов под давлением
Эта группа материалов часто используется в промышленном проектировании, энергетике и в несущих конструкциях.
16Mo3 – Номер материала 1.5415
Температура согласно обзору: Температура свечения: 585 °C ±10 °C
Термическая обработка: отжиг для снятия напряжений.
Сталь 16Mo3 — это легкосвариваемая жаростойкая сталь, используемая в паровых котлах, теплообменниках, сосудах под давлением и трубопроводах. Благодаря примеси молибдена она подходит для применения при повышенных рабочих температурах.
P195GH – Номер материала 1.0348
Температура согласно обзору: Температура свечения: 560 °C ±10 °C
Термическая обработка: отжиг для снятия напряжений.
P195GH — это сталь с заданными свойствами, устойчивая к давлению и температурным нагрузкам. Типичные области применения включают котельные систем ы, трубопроводы и промышленные компоненты, работающие под давлением.
P275NH – Номер материала 1.0487
Температура согласно обзору: Температура свечения: 565 °C ±10 °C
Термическая обработка: отжиг для снятия напряжений.
P275NH — это свариваемая мелкозернистая сталь с хорошими ударными свойствами. Она используется, в частности, для сосудов под давлением и сварных конструкций, требующих высокой прочности.
P235GH – Номер материала 1.0345
Температура согласно обзору: Температура свечения: 560 °C ±10 °C
Термическая обработка: отжиг для снятия напряжений.
P235GH — это легкосвариваемая сталь, используемая для изготовления сосудов под давлением, паровых котлов и компонентов, подверженных термическим нагрузкам. Она часто применяется там, где требуется надежная устойчивость к давлению при умеренных требованиях к прочности.
P250GH – Номер материала 1.0460
Температура согласно обзору: Температура свечения: 570 °C ±10 °C
Термическая обработка: отжиг для снятия напряжений.
Сталь для компонентов, подверженных нагрузке в промышленном машиностроении. Перед определением термической обработки необходимо проверить конкретные стандарты на продукцию и условия поставки.
P265GH – Номер материала 1.0425
Температура согласно обзору: Температура свечения: 560 °C ±10 °C
Термическая обработка: отжиг для снятия напряжений.
P265GH — широко используемая, легко свариваемая сталь для сосудов под давлением. Она применяется для резервуаров, котлов, теплообменников и промышленных трубопроводных систем.
P295GH – Номер материала 1.0481
Температура согласно обзору: Температура свечения: 565 °C ±10 °C
Термическая обработка: отжиг для снятия напряжений.
Сталь P295GH подходит для сосудов и компонентов оборудования, подверженных воздействию давления и температуры. Она используется, в частности, в случаях, когда к прочности предъявляются более высокие требования по сравнению с более простыми сталями для сосудов под давлением.
P355GH – Номер материала 1.0473
Температура согласно обзору: Температура свечения: 560 °C ±10 °C
Термическая обработка: отжиг для снятия напряжений.
P355GH — это сталь для сосудов под давлением с повышенным пределом текучести. Типичные области применения включают котлы, резервуары и компоненты трубопроводов. Для сохранения заданных механических свойств необходима термообработка.
P355NH – Номер материала 1.0565
Температура согласно обзору: Температура свечения: 565 °C ±10 °C
Термическая обработка: отжиг для снятия напряжений.
P355NH — это свариваемая мелкозернистая сталь для сосудов под давлением, обладающая высокой прочностью и хорошей ударной вязкостью. Она подходит для сложных конструкций сосудов под давлением и сварных элементов промышленных установок.
P420NH – Номер материала 1.8932
Температура согласно обзору: Температура свечения: 565 °C ±10 °C
Термическая обработка: отжиг для снятия напряжений.
P420NH — это высокопрочная сталь для сосудов под давлением, предназначенная для конструкций с высокими механическими нагрузками. Особое внимание следует уделять требованиям к прочности и ударной вязкости при термообработке.
P460NH – Номер материала 1.8935
Температура согласно обзору: Температура свечения: 555 °C ±10 °C
Термическая обработка: отжиг для снятия напряжений.
P460NH — это высокопрочная сталь, предназначенная для использования в сильно нагруженных сосудах под давлением. Параметры термообработки должны быть тщательно подобраны в соответст вии с состоянием материала и применимыми требованиями.
4. Трубопроводная и конструкционная сталь.
Эти материалы используются в промышленных трубопроводных системах, стальных конструкциях и сварных промышленных сооружениях.
API 5L Grade X65
Температура согласно обзору: Температура свечения: 580 °C ±10 °C
Термическая обработка: отжиг для снятия напряжений.
Сталь 16Mo3 — это легкосвариваемая жаростойкая сталь, используемая в паровых котлах, теплообменниках, сосудах под давлением и трубопроводах. Благодаря примеси молибдена она подходит для применения при повышенных рабочих температурах.
C 22.3 – Материал номер 1.0427
Температура согласно обзору: Температура свечения: 570 °C ±10 °C
Термическая обработка: отжиг для снятия напряжений.
P195GH — это сталь с заданными свойствами, устойчивая к давлению и температурным нагрузкам. Типичные области применения включают котельные системы, трубопроводы и промышленные компоненты, работающие под давлением.
Ст 35.8 – Материал номер 1.0305
Температура согласно обзору: Температура свечения: 560 °C ±10 °C
Термическая обработка: отжиг для снятия напряжений.
P275NH — это свариваемая мелкозернистая сталь с хорошими ударными свойствами. Она используется, в частности, для сосудов под давлением и сварных конструкций, требующих высокой прочности.
WStE 255 – Материал номер 1.0462
Температура согласно обзору: Температура свечения: 565 °C ±10 °C
Термическая обработка: отжиг для снятия напряжений.
P235GH — это легкосвариваемая сталь, используемая для изготовления сосудов под давлением, паровых котлов и компонентов, подверженных термическим нагрузкам. Она часто применяется там, где требуется надежная устойчивость к давлению при умеренных требованиях к прочности.
WStE 315 – Материал номер 1.0506
Температура согласно обзору: Температура свечения: 565 °C ±10 °C
Термическая обработка: отжиг для снятия напряжений.
Сталь для компонентов, подверженных нагрузке в промышленном машиностроении. Перед определением термической обработки необходимо проверить конкретные стандарты на продукцию и условия поставки.
WStE 380 – Материал номер 1.8930
Температура согласно обзору: Температура свечения: 565 °C ±10 °C
Термическая обработка: отжиг для снятия напряжений.
P265GH — широко используемая, легко свариваемая сталь для сосудов под давлением. Она применяется для резервуаров, котлов, теплообменников и промышленных трубопроводных систем.
ASTM A333 Класс 6 – Номер материала
Температура согласно обзору: Температура свечения: 565 °C ±10 °C
Термическая обработка: отжиг для снятия напряжений.
ASTM A333 Grade 6 — это углеродистая сталь, используемая для бесшовных и сварных труб в низкотемпературных условиях. Особое внимание следует уделить достижению требуемой ударной вязкости в процессе термообработки.
Почему правильная термическая обработка имеет решающее значение?
Каждый материал обладает специфическими механическими и металлургическими свойствами. Неправильная термическая обработка может ухудшить прочность, ударную вязкость и срок службы детали.
Поэтому, в частности, температура обработки, время выдержки, а также скорость нагрева и охлаждения должны быть подобраны с учетом материала и конкретного применения.
Ваши преимущества с GRUBE GROUP
-
Термообработка, соответствующая материалу: Индивидуальная адаптация к материалу, геометрии компонента и техническим требованиям.
-
Регулирование температуры: целенаправленный нагрев, поддержание температуры и охлаждение в соответствии с заданными параметрами.
-
Промышленное применение: решения для электростанций, нефтеперерабатывающих заводов, химических заводов, трубопроводных систем и строительства сосудов под давлением.
-
Качество и отслеживаемость: реализация на основе соответствующих технических спецификаций и требований к документации.
Предварительный нагрев и термообработка под давлением от одного поставщика.
В сложных сварочных работах предварительный нагрев часто не заканчивается на заключительном сварочном проходе.
В зависимости от материала, толщины стенки и технических характеристик, после завершения сварочных работ может потребоваться дополнительная термическая обработка.
Таким образом, GRUBE объединяет предварительный нагрев и послесварочную термообработку в комплексную концепцию термической обработки.
Это позволяет контролировать процесс от подготовки точки сварки, предварительного нагрева и контроля процесса сварки до последующей термообработки.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ → СВАРКА → ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПОСЛЕ СВАРКИ
Один контактный человек для всего процесса термической обработки.
Предварительный нагрев непосредственно на вашей строительной площадке.
Наши системы разработаны для мобильного использования. Это позволяет проводить термообработку непосредственно в месте проведения сварочных работ.
Будь то электростанция, нефтеперерабатывающий завод, нефтехимический завод, проект трубопровода, строительство резервуаров или модернизация промышленного объекта – наши команды и оборудование могут быть развернуты на месте в рамках конкретного проекта.
Даже труднодоступные компоненты и детали сложной геометрии могут быть обработаны с помощью соответствующих адаптированных концепций нагрева и изоляции.
Более 50 лет опыта в области термообработки.
С 1974 года компания Wärme- und Glühtechnik GRUBE GmbH занимается профессиональной промышленной термообработкой.
Сегодня наш опыт сочетается с современными технологиями в области проектирования, измерения и контроля оборудования, а также с высококвалифицированной командой.
Наши клиенты получают следующие преимущества:
Более 50 лет опыта · опыт работы над международными проектами · мобильные установки термической обработки после сварки · резистивный отжиг · индукционный отжиг · мобильные печи для отжига · высокопроизводительная измерительная и контрольная техника · квалифицированные специалисты · круглосуточное обслуживание персонала
Опыт, технологии и контролируемые процессы
Профессиональный предварительный нагрев — это нечто большее, чем просто нагрев компонента.
Ключевыми факторами являются правильная технология отопления, подходящее расположение нагревательных элементов, достаточная теплоизоляция, а также контролируемое и отслеживаемое регулирование температуры.
Компания GRUBE сочетает многолетний опыт в области промышленной термообработки с высокоэффективными технологиями и гибкими решениями для широкого спектра условий эксплуатации.
Ваш проект. Наша термообработка.
Вам нужна помощь в предварительном нагреве труб, контейнеров или других компонентов перед сваркой?
Обратитесь к нашим специалистам.
Вместе мы разрабатываем подходящее решение, учитывая материал, геометрию компонентов, процесс сварки и соответствующие требования проекта.
